腐蚀和侵蚀的带来的负面影响是：由于不定期的车间或管道关闭，每年需要花费数十亿美元；生产率损失；维修费用增加或遭受罚款。专家指出，可避免20％到25％的腐蚀相关费用。腐蚀和侵蚀的数据监测技术是实现这些节省的重要的第一步

GE提供了一个实用的，具有成本效益的直接方法。我们的Rightrax超声波壁厚测量和监测系统为管道、压力容器或其他重要的车间部件的剩余壁厚提供连续的实时数据。

GE的Rightrax系统改变了关键的剩余壁厚数据的测量和管理方式。这一突破性的技术有助于提高安全性和生产率，同时降低整体的检测费用。

Rightrax系统使用永久安装的传感器，可以在狭小的空间，或高温达350°C的地区进行远程监测。该系统一经安装，即可提供在线远程数据访问，无需架设脚手架、除去绝缘层或关闭工厂。在线监测还简化了昂贵的、劳动力密集的计划维护方案和传统的检测程序。

• 非侵入性检测 - 传感器只需粘合或夹到检测区域
• 远程位置 - 离岸平台（载人和无人），远程管道站点或难以到达的地区
• 无脚手架或操纵成本 - 安装后无需重新访问该站点（安装和忘记）
• 早期预警系统 - 软件提供随需而变的数据趋势分析、预警和报警信息
• 精度 - 测量可重复性为0.2毫米（0.008英寸）（低温）或0.0025毫米（0.0001英寸）（高温）
• 操作人员的安全 - 无需将操作员送入危险环境或偏远地区进行壁厚监测
• 提高资产的完整性 - 当您考虑到内部的墙壁损失的后果时，可以很轻易地调整监测技术的应用：
  • 改进的停电规划
  • 最大限度地减少意外停机
  • 消除对人员的危险
  • 减少出现环境问题的概率
  • 增强的API-RBI协议

• 提供准确的反馈，以便通过监测管壁厚度的情况，管理炼油厂的原油加工过程
• 减少应要求提供的/PC上的数据丢失的可能性
• 提供可靠和高度可重复的数据，可用来推动维护规划活动，以节省意外材料订单和备件库存的成本
• 提供准确和可靠的管壁厚度数据，以支持化学剂注入方案
• 车间资产管理系统的接口，如系统1，可以查看单一系统中的固定和旋转的资产状态
• 实时的，高度准确的厚度数据